TWS产线自动化升级战打响,浮出水面的黑马设备公司

2020年,随着全球TWS市场水涨船高,不少头部代工厂为了进一步降低成本、提高产能与质量,打响了一场隐形的极速竞争——产线自动化升级。除了苹果AirPods头号代工厂立讯精密,还有服务华为、小米等体量较大的品牌ODM厂家,也纷纷加速整线自动化改造。

显然,技术和设备的领跑者已经出现。因为,数据君在调研各大ODM厂自动化产线布局情况时,频频听到同一个公司名字:龙顺智能装备科技有限公司。龙顺的TWS自动化设备,是立讯精密打造AirPods自动化产线的主力供应商,也是华为、小米等TWS品牌代工厂自动化升级的合作伙伴。

黑马自动化设备商浮出水面

“我们从来没有在宣传上下太大功夫,因为设备的口碑不是单靠宣传就能打响,重点是持续助力品牌成功量产,获得客户一次次认可,在业内口口相传,形成真正的影响力。”10月29日,旭日大数据一行来到龙顺智能装备科技有限公司,董事长阳文新笑着说。

出于保密原则,阳文新不想多谈有关客户的情况,不过很乐意聊一聊公司的发展历程,以及公司如何从检测行业过渡到自动化领域。

2008年,龙顺智能装备科技有限公司成立,这一年,机器视觉检测行业快速发展,龙顺借助这个风口,与武汉大学合作开发测试软件,深耕连接器检测设备,应用于手机、电脑等消费电子产品的测试环节。

彼时,国内检测设备厂家较少,龙顺很快凭借技术研发与设备可靠的优势,成为连接器检测行业第一名。

2012年,是龙顺的重要转折点。随着苹果电脑、手机大面积切入全自动化生产,为了强化工厂从组装到检测的一体化管控,阳文新杀伐果断全面布局自动化,招兵买马研发相关技术,经过一段过渡期后,龙顺也成为业内为数不多集“检测与自动化生产”于一体的设备商。

同年,龙顺为苹果代工厂升级了连接器全自动化生产线,仅仅一年销售额便从900万元翻6倍超过5000万元,更坚定了阳文新对自动化趋势的信心。

接下来几年里,龙顺完成锁螺丝机、点胶机、焊锡机等自动化设备的全面布局,也成功实现了多工站的自动化,在业内打响名声,成为不少知名品牌代工厂的自动化产线主力供应商,包括立讯精密。

2017年,立讯精密涉足苹果AirPods整机代工业务,2018年订单份额提升至50%,于是开始大力升级自动化产线……成功,在于天时地利人和,TWS万亿市场的到来,让龙顺经营多年的自动化设备有了更多用武之地。

一流设备,铸就一流产品

实际上,龙顺虽然在自动化设备领域深耕多年,但初入TWS行业并非一帆风顺,也经历过堪称血与火的洗礼。

相比于其他消费电子产品,TWS耳机的自动化升级更难,一是TWS耳机体积太小、精度高;二是很多工站要传递数据、有些技术难点无法突破,无法真正实现全自动化。正因如此,对设备的考验也更加艰巨。而且,越是国际一线品牌,越对设备的一致性、可靠性要求高。

“自动化设备正式投产前,工厂会反复试验产能和良率,不符合标准就打回调整,直到产能达标、不良率降低到1%以内。如果量产中因为设备问题导致做坏产品,设备厂家要按照成本赔偿……”阳文新无奈地说。

没有最严,只有更严。由于工厂赶货及流水线工人更新频率高,自动化设备在量产过程中难免出现个别问题,为了缩短修理时间,设备上明确标注了三个人的手机号:分别是设备厂的技术人员、管理人员、老板。坏了5分钟没解决,联系技术人员;坏了10分钟联系管理人员;坏了半小时没解决直接给老板打电话。

此外,驻厂技术人员还要24小时白夜班跟踪工厂量产……回忆起这些,一向乐观坚强的阳文新都忍不住用“痛苦”二字形容。

不过,一流的设备,铸就一流的产品,这句话还有后半句,就是:一流的产品,也会缔造一流的设备。

正是由于终端品牌对产品的高标准、严要求,才使得龙顺经历过一次次痛苦的“练功”后,其TWS自动化设备变得更加成熟、稳定、可靠,并多次助力终端品牌客户打造一流TWS耳机。

“我们帮助不少TWS代工厂从贴PSA、点胶、锁螺丝、装磁铁、再到组装等环节都实现了自动化,对比升级前,一条产线大概能够削减300人左右,耳机每小时产能从400个提升到700个不等。”

“我们做的就是借助自动化设备,帮助代工厂尽可能减少人员、减少工站、减少成本,提高产能,提高产品一致性和可靠性,真正实现降本增效。”阳文新说。

转变思维,再上一个台阶

去年,龙顺的年销售额又破亿元大关,不过阳文新没有被这一点成绩冲昏头脑,每年,他都把大部分利润投入设备研发,仅东莞研发基地就有2600平米。在他看来,TWS市场还在不断扩大,自动化设备的更新速度也要跟上时代节奏。

旭日大数据统计,2019年全球品牌TWS耳机出货量高达1.2亿对,2020年预计出货量将在4.1亿对左右,放眼2021年,全球TWS耳机出货量预计将攀升至6.27亿对。

出货量逐年倍增,工厂扩产迫在眉睫,产线自动化升级也同步加速。不过,在大刀阔斧干之前,必须先解决两方面问题。

一方面,与苹果、华为、小米等产量大、生产周期长的品牌不同,大部分TWS品牌耳机产品迭代快、生产周期短、且产量有限,定制非标自动化设备成本过高,因此多数还是以劳动密集型为主。另一方面,设备的定制开发需要时间,若等到耳机产品研发出来后才制造匹配的自动化设备,为时已晚。

因此,龙顺想要再上一个台阶,就必须转变思维。在这方面,作为掌门人的阳文新,早已做好十足准备。

“第一,我们已经把TWS自动化设备做成非标中的标准设备,让多数TWS代工厂都能以极低的成本升级自动化产线;第二,我们从耳机研发端介入自动化,等到产品成型了,自动化设备也成型了。”

“未来,TWS产线自动化程度可以实现70%,我们一直朝这个方向努力,有能力也有信心最快达到这个目标,最大限度实现更多工站自动化。”对于龙顺的定位,阳文新自始至终都很清晰。

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